螺旋鋼管是一種由鋼卷板制成的螺旋縫鋼管，通常采用雙絲雙面埋弧焊技術加熱擠壓焊接而成。螺旋鋼管與鋼材一起送入焊管機組，通過滾壓逐漸卷起，形成間隙封閉的圓管鋼板，調節擠壓輥的壓力，焊縫控制在1-3毫米之間，接頭兩端齊平。

那么，螺旋鋼管有什么好處呢？

(1)只要改變成型角度，就可以用相同寬度的帶鋼生產出各種口徑的鋼管，而且形狀容易調整。

(2)由于是連續彎曲成型，螺旋管的固定長度不受限制，長度可以隨意確定。

(3)螺旋焊縫均勻分布在整個螺旋管的圓周上，因此螺旋管的尺寸精度高，強度強。

(4)更換尺寸方便，適用于小批量、各種螺旋管的生產。

螺旋管焊縫比統一規格直管長，在通信規格壁厚下螺旋管壓力較大。螺旋鋼管的生產工藝復雜，可分為以下十個步驟:

(1)原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑，在投入使用前需要經過物理和化學試驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單線或雙線埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前對帶鋼進行矯直、切邊、刨平、表面清理、輸送和彎曲。

(4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力，保證帶鋼的順利運輸。

(5)采用外部控制或內部控制滾壓成型。

(6)采用焊接間隙控制裝置，保證焊接間隙的焊接要求，減小管徑、誤差和焊接間隙。

(7)內焊和外焊采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接質量。

(8)所有焊接焊縫均采用超聲波主動儀進行檢測，保證螺旋焊縫無損檢測的覆蓋率。如果有缺陷，它會自動報警和噴痕，生產工人會隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單片。

(10)如果焊縫上有超聲波探傷的痕跡，應通過手工超聲波和x光進行檢查。如有缺陷，應進行修理，然后進行無損檢測，直至確認缺陷消除。

每批鋼管切割成單根鋼管后，應實施嚴格的初軌檢查制度，檢查鋼管的機械功能、化學成分、熔化前提和外觀質量，通過工藝無損檢測后方可投入生產，以確保鋼管通過制造工藝。